煤泥烘干機的選型需綜合考慮處理量、能耗、占地面積、操作難度及投資成本等因素。對于日處理量50噸以下的小型工廠，以下類型設備在性價比與適用性上表現突出。

一、單筒回轉式烘干機

結構特點

緊湊設計：采用單層圓柱形筒體，長度6-12米，直徑1.2-1.8米，通過托輪支撐實現低速回轉（轉速4-8rpm），設備總高≤8米，適合層高受限的廠房。

復合揚料板：筒體內壁焊接螺旋形揚料板，結合抄板角度優化（傾角15°-20°），使煤泥形成“料幕”狀態，熱交換效率提升20%-30%。

熱源適配性

燃煤/燃氣：配套小型熱風爐，燃料成本低，但需配置除塵器（如脈沖布袋除塵器）滿足環保排放（顆粒物≤20mg/m3）。

蒸汽余熱：利用廠區蒸汽管道（壓力0.6-1.0MPa）作為熱源，運行成本接近零，適合化工、造紙等余熱充足的企業。

適用場景

原料特性：水分30%-45%、粒度≤10mm的煤泥，出料水分可穩定在8%-12%。

產能匹配：單機日處理量10-50噸，通過并聯多臺可擴展產能，模塊化設計便于后期增容。

二、滾筒刮板式烘干機

結構特點

薄層干燥：筒體內壁固定刮板，將煤泥攤鋪成5-10mm薄層，熱風垂直穿透，蒸發強度達3-5kg/(m3·h)，是傳統回轉式的1.5-2倍。

密封性能：采用雙端面機械密封，漏風率≤1%，減少熱損失，配套引風機功率降低30%。

熱源利用

電加熱：內置不銹鋼加熱管，溫控精度±2℃，適合無燃煤/燃氣條件或環保要求嚴格的區域，但運行成本較高（約0.15元/kW·h）。

生物質顆粒：燃燒機自動進料，熱值4000-4500kcal/kg，燃料成本較燃煤高20%-30%，但碳排放降低40%。

適用場景

原料特性：粘度低、不易結塊的煤泥，如洗選后的精煤泥，避免刮板纏繞。

空間限制：設備總長4-6米，可安裝于單層車間，無需獨立烘干房。

三、流化床烘干機

結構特點

沸騰干燥：煤泥在熱風作用下呈流態化，接觸面積擴大10倍以上，傳熱系數達50-80W/(m2·K)，干燥時間縮短至5-10分鐘。

分級出料：通過調整風速（1.5-3.5m/s）實現粒度分級，細粉（≤0.5mm）由頂部旋風分離器收集，粗顆粒返回床層繼續干燥。

熱源與能耗

高溫煙氣：直接利用鍋爐尾氣（150-200℃），余熱回收率≥70%，綜合能耗0.08-0.12kg標煤/kg水。

變頻調速：風機、給料機采用變頻控制，根據實時水分調節風量與給料速度，節能15%-20%。

適用場景

原料特性：水分25%-40%、粒度分布寬的煤泥，尤其適合褐煤等易碎物料。

環保要求：需配置濕式除塵器，處理含塵煙氣，確保排放達標。

四、選型關鍵指標

處理量匹配

按日產煤泥量上浮20%-30%選型，避免設備滿負荷運行導致的故障率上升。例如，日產30噸煤泥，推薦選型40噸/日設備。

能耗成本

計算噸水蒸發成本：燃煤型約80-120元，燃氣型150-200元，電加熱型300-400元。結合當地能源價格選擇方案。

操作維護

優先選擇PLC自動控制，具備故障自診斷、遠程監控功能，減少人工干預。例如，單筒回轉式僅需1人巡檢，人工成本降低50%。

環保合規

確認設備排放是否符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996），重點關注顆粒物、二氧化硫、氮氧化物指標。

五、總結建議

單筒回轉式：綜合性價比高，適應性強，適合大多數小型工廠。

粘度低物料選刮板式：薄層干燥效率高，空間占用小。

余熱充足用流化床：利用尾氣節能好，但需配套除塵系統。

通過合理選型，小型工廠煤泥烘干成本可控制在30-50元/噸，較自然晾干縮短周期70%以上，提升生產效率與經濟效益。